정제 압축 시스템
압축 시스템은 사전 압축과 주 압축이라는 두 단계로 구성된 프로세스를 구현합니다.컴팩트한 구조의 설계는 긴 압축 시간, 안정적인 작동 및 무거운 하중 하에서도 변형이 없음을 제공하여 대형 정제 압축 과정에서 정제 무게 정확도와 정제 경도를 크게 보장하는 동시에 기계의 원활한 작동과 낮은 소음 수준을 보장합니다.
공급 시스템
이중 패들 피더의 구성은 모든 정제 중량을 정밀하게 제어하는 데 중요한 역할을 하며 다이 보어에 분말을 최적으로 채우고 자유 흐름 제품의 불충분한 충전, 과도한 먼지 및 일반적으로 발생하는 교차 오염과 같은 문제를 제거합니다. 일반 정제 압축 기계에서 발생합니다.이 공급 시스템은 고정밀도와 분해가 용이한 특징이 있습니다.
펀치 터렛
고정밀 태블릿 프레스 터렛은 부식 방지 재료로 만들어져 녹과 부식에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
자동 윤활 시스템
세 세트의 자동 중앙 윤활 시스템에는 중앙 윤활 펌프와 분배 밸브가 장착되어 펀치, 가이드 및 압축 롤러의 완전한 윤활을 보장하는 동시에 정제가 튀는 오일로 오염되는 것을 방지합니다.
인간-기계 인터페이스(HMI)
인간-기계 인터페이스(HMI)는 Siemens 10인치 컬러 터치 스크린을 채택하여 충전 깊이, 작동 압력, 정제 두께 및 기타 생산 매개변수를 표시하므로 작업자가 기계를 쉽게 제어할 수 있습니다.
수입된 고정밀 Tedea-Huntleigh 힘 센서 및 증폭기는 압력 감지 및 전송 시스템에 사용되어 실시간 힘 모니터링 및 분석을 실행하여 분말 충전 깊이를 자동으로 조정하고 정제 공정의 자동 제어를 달성합니다.또한 툴링 손상, 분말 공급 상태 등 다양한 변수도 실시간으로 모니터링되므로 보호 수준이 극대화되고 적격률이 높아지며 생산 비용도 크게 절감됩니다.
모델 | GZPK-26 | |
역 수 | 26 | |
생산량(정제/시간) | 최대. | 160000 |
최소 | 30000 | |
회전속도(rpm) | 최대. | 102 |
최소 | 11 | |
최대.정제 직경 | Ф25 | |
주요 압축력(KN) | 100 | |
사전 압축력(KN) | 20 | |
최대.채우는 깊이 (mm) | 20 | |
다이 직경 (mm) | 38.1 | |
펀치 길이 (mm) | 133.6 | |
주 모터 전력(kw) | 11 | |
치수(mm) | 800(+440)*890(+440)* 1945 | |
순중량(kg) | 1400 |